近期小编在后台，收到不少企业负责人的私信，大家提问高度一致：废水pH值总是忽高忽低，频繁超标，找不到具体原因？偶尔超标不处理，到底会不会有风险？
在企业废水运维中，大家往往重点紧盯COD、氨氮、总磷等核心排污指标，却轻视了pH值这项基础指标。但现实是，pH超标是工业废水最常见、最容易触发环保预警、现场抽查不合格的问题。
广州工业废水、城镇污水排放对pH值管控严格，不同排放场景对应专属国家标准与地方管控要求，具体执行规范区分场景如下：
工业废水排入城镇市政管网
执行标准：GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》，pH管控区间6.5-9.5（标准A、B、C三级统一限值）
城镇污水处理厂出水排放自然水体
执行标准：GB 18918-2002《城镇污水处理 厂污染物排放标准》，无论一级A、一级B、二级分级标准，pH恒定合规区间为6-9。
工业企业废水直接外排环境
执行标准：GB 8978-1996《污水综合排放标准》、DB44/26-2001《广东省水污染物排放限值》，广州地区工业企业废水直接外排自然水体，从严执行pH 6-9管控标准，全域排污单位无特殊豁免区间。
pH 反复超标，并非偶然操作失误，可从是生产工艺、污水运维、设备管控等多方面检查。
生产工序排水波动大
电镀、化工、清洗、酸洗碱洗、脱模等生产工序，多为间歇性集中排水，会产生瞬时高酸、高碱废水。若污水站调节池缓冲、均质能力不足，无法及时中和水质，就会造成 pH 数值骤升骤降，引发阶段性出水超标。
酸碱药剂投加不规范
污水运维依赖人工经验加药，没有根据实时水质浓度量化投加。酸性废水补碱过量、碱性废水补酸过多，都会导致水质酸碱反弹，陷入 “越调越乱、反复超标” 的恶性循环。
日常运维细节管控不到位
调节池搅拌系统运行异常、废水水力停留时间不足、中和池反应不充分、池体液位管控失衡等问题，都会造成酸碱中和反应不完全。
配套处理设备管控存在漏洞
pH 在线监测仪表老化失准、加药泵流量失控、自动调节系统故障等设备问题，会造成水质数据反馈滞后、药剂投放失衡，无法实现自动化稳定调控，长期引发 pH 周期性超标。
很多企业存在侥幸心理，认为pH小幅超标无关紧要，实则危害覆盖生产、设备、生态等，后果不容小觑。
面临环保处罚，影响企业正常经营
依据《中华人民共和国水污染防治法》相关规定，企业生产废水pH值超标属于环境违法行为。企业将面临10万元以上100万元以下罚款；情节严重，将被限产、停产整治，甚至责令停业关闭。
损坏污水设备，增加成本
酸性超标废水会腐蚀管道、水泵、阀门、污水处理设备及膜组件，造成设备渗漏、老化、故障频发；碱性超标废水易造成管路、池体结垢堵塞，设备维修更换费用大幅增加。
污染水土环境，存在追责风险
超标废水外排，会破坏河道水体灭杀水生生物，破坏生态环境；下渗还会污染土壤及地下水，造成区域性长期污染，后期治理成本极高，且可全程溯源，企业需承担相应责任。
pH 看似只是一项基础水质指标，实则是企业环保合规的第一道防线，绝不能轻视。常态化水质监测、精细化运维是规避超标风险的关键
艾特思检测深耕环境检测领域，严格遵循广州地方及国家污水排放标准，可为各行业工业企业提供生产废水、厂区污水专项检测服务。
